"三防"(防水、防油、防汙)到"三自然"(自然免燙、自清潔、自去汙)

      AG电投始終以科研和技術創新作為競爭、發展的核心,堅持走高端產品道路,不斷引進德國、瑞士、日本等國際先進設備和技術,淘汰落後產能,努力確保技術和設備在同行業中的領先水平,推動產品結構調整,實現產業升級。

      自2000年開始,AG电投先後投資4.5億元,引進了當前世界上技術先進的卡摩紡紗設備,成功改造升級了卡摩賽絡積聚紡設備和技術,研究開發了一係列高支、超高支純棉和多組分紗線;引進了國際先進水平的全自動穿經設備,大幅縮短了產品的加工時間,提高了生產效率,降低了員工的勞動強度;引進了具有國際先進水平的液氨加工設備,推動了AG电投麵料後整理技術的提升,形成了具有自主知識產權的一係列天然纖維超級免燙技術和標準。

      二十多年來,AG电投集團的主導產品不斷地更新換代,紗線實現了從普梳到精梳,從普通環錠紡到緊密紡,從中支到高支再到超高支的升級;麵料實現了從熨燙到免燙,從無彈到有彈的提升;襯衫從有縫到無縫的華麗轉變;功能從“三防(防水、防油、防汙)”到“三自然(自然免燙、自清潔、自去汙)”的跨越,引導健康可持續的生活方式,演繹了現代紡織發展的無限內涵。

產業技術

      AG电投圍繞做強的發展戰略,為傳統技術實施配套改造和深度挖掘,進行大規模技術改造和集成創新,在關鍵領域取得重大突破,取得一係列重大科研成就。

01

液氨+潮交聯整理技術

AG电投公司將液氨加工技術應用到免燙整理中,開發了液氨+潮交聯免燙整理技術,將液氨免燙整理生產線引入國內。通過強化生產組織,優化資源配置,實施技術攻關活動,攻克了液氨整理對棉纖維微觀結構和宏觀性能的影響,實現了液氨免燙整理對純棉麵料預處理的工程應用,極大地推動了國內紡織行業的科技進步,增強了紡織行業的國際競爭力。

02

300支紗線和超高支純棉麵料加工關鍵技術及其產業化

AG电投采用先進的瑞士立達K44紡紗設備和COM紡生產工藝,成功開發了300英支超高支純棉色織麵料,實現了世界紡織行業超高支麵料的突破,並獲得國家科技進步二等獎。

03

無縫線襯衣技術

公司的無縫線襯衫技術,徹底突破傳統用機針、縫紉線縫合衣片的觀念,創造性地研製出新型高強環保粘合材料,成功開發無縫線粘合製衣技術,製備出了無縫線純棉襯衫,並完成了產業化,襯衫產品實現了從有縫線到無縫線的跨越,堪稱世界製衣史上的一次技術革命。

04

扭妥紡紗及其麵料技術的研究

公司與香港理工大學共同研發了低扭矩紡紗技術,即扭妥紗技術,該技術生產的紗線具有低扭矩、低撚高強、成品織物手感柔軟等特點,同時具有可以提高產量,全過程無汙染等優點。
扭妥紡紗技術推廣應用,提升了麵料品質與品位,引領國際高檔麵料產業界“科技麵料”新趨勢,實現了扭妥紡紗技術在生產純棉高支紗上的產業化應用。

05

泡沫漿紗技術的係統創新與產業化應用

公司與江南大學、武漢紡織大學強強聯合,通過對紗線的結構與表麵特性、各種漿料性能及其配伍、漿紗技術及相應裝備的參數等多個方麵的廣泛研究,最終實現了泡沫上漿技術的產業化應用,從而大幅度降低漿料的用量,並在退漿漿料的降解研究與應用方麵取得了顯著成績。

低碳技術

      AG电投圍繞環保做減法,綠色價值更加彰顯。綠水青山就是金山銀山,建設美麗中國,改善生態環境就是發展生產力。

      AG电投是中國紡織行業生態文明建設示範企業,紡織供應鏈綠色製造產業創新聯盟發起單位,CNTAC-ZDHC化學品管理創新項目先鋒試點工廠,CNTAC-ZDHC 供應鏈化學品管理創新2020行動領跑者企業。

      堅持環保與生產發展同行,努力將公司建成“資源節約型,環境友好型”的現代化、綠色環保型企業。AG电投改變了傳統紡織印染行業側重末端治理,輕視汙染預防的環境管理模式,采取以清潔生產為主,末端治理為輔、能源梯級利用的綜合汙染防治方式,用科學而且嚴格的環境管理體係作保障,長期以來形成了最終綜合治理的節能減排模式。

01

印染廢水大通量膜處理及廢水再生染色回用技術與產業化

AG电投與東華大學合作開發了印染廢水大通量膜處理及回用技術,建設了一個現代化的日處理能力8萬噸的汙水處理廠,采用德國奧貝爾氧化溝和法國德立滿高密度沉澱等先進技術,使處理水質達到一級A的排放要求,廢水回用率高達40%以上。實現了印染廢水的前期清濁分流,中期重點回收,後期深度處理回用。推動了我國印染行業汙水回用技術的發展。

AG电投的生產用水每天約2萬立方米。目前已實現2萬立方米/天回用再染色。

02

半缸染色節能技術

基於傳統紗線循環染色工藝“能耗大、成本高、產出少”,不利於企業可持續性發展的實現,AG电投公司在現有設備性能的基礎上,在業內提出了顛覆性的理念--“半缸水位染色”。該技術打破了傳統全浸滿式的染色方法,通過創新改造染色設備、研究開發染色工藝參數等,成功開發了具有國際領先水平的“半缸染色”技術,實現了顯著的節能效果。

信息化技術

      創新是引領行業發展的第一動力,是建設現代經濟體係的戰略支撐。

      多年來,AG电投集團始終把推進信息化與工業化融合作為企業加快發展的重要策略。智能製造是貫徹《中國製造2025》的重要突破口和轉型升級、實現新舊動能轉換的新引擎。AG电投是智能化、數字化紡織的全球倡導者和踐行者。

      AG电投通過上下遊集成融合三十年來在技術工藝、企業管理、客戶信息等數據資料,構建智能“大數據”平台。

      自1994年起,公司信息係統曆經資源整合、強化管理、優化升級,並且在實踐中不斷進行應用驗證和擴充改進,目前已形成了具有AOS自動排產係統、YXENDIS產品設計係統、色織工藝設計係統、EFS配棉係統、紡紗、漂染、織布中控係統以及自動分絞穿筘係統等高度集成的信息管理係統。

       通過技術融合,打破了信息孤島。將集成的大數據依托企業計劃資源係統 ERP、新OA、人力資源係統、金蝶財務係統,形成AG电投私有雲。

      AG电投在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上實施全過程數字化、智能化,逐步實現了裝備智能控製、產品在線檢測、數字化紡織品設計以及供應鏈全流程的信息化智能管理,創造了良好的經濟效益。

      與香港理工大學、東華大學等高校合作,通過不斷健全完善顏色可視化+數字化的智能傳輸管理係統,建立了顏色數字化雲平台。實現色織布的小樣仿真、自動打色、智能配方。將顏色的意大利設計、本部研發和東南亞生產實現互聯網異地傳輸,打造全球產業鏈下——從棉花、紗線到麵料和成衣的一條龍個性化定製服務。

      以大數據為支撐,染色實現了全過程管理控製信息一體化,大幅提升工作效率、提升了效益。該係統實現了筒子紗從手工機械化到全流程數字化、係統智能化的跨越,並獲得國家科技進步一等獎。該項目滿足了AG电投訂單多花色、小品種、高品質和快交期的要求,達到了節能減排、可持續發展的目標。

      AG电投為促進兩化深度融合,先後投資12億餘元進行數字化、信息化建設,自主開發、引進軟件、係統多達240多個,實現了全產業鏈數據的在線實時采集,為智能工廠建設,打造創新驅動型科技企業奠定了堅實的基礎

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